之前在網絡上有看過一個網友說他們家在生產 BGA 時，總是容易發生短路及空焊，而且還都是新料。
一般來說 BGA 焊接同時會有空焊(insufficient solder)及短路(solder short)的情形并不多，但也不是全無可能，有可能是由于BGA載板及
電路板由于熱縮率(CTE)差距過大，造成BGA載板的板邊上翹，形成了類似笑臉的曲線(simile up)，而電路板則因為TAL(Time Above Liquidous)過長，與回流焊爐的上下爐溫溫差過大，兩相交互作用下形成電路板板邊下彎，造成了所謂的哭臉曲線(cry down)。
BGA笑臉曲線（BGA載板及電路板由于熱縮率(CTE)差距過大，造成BGA載板的板邊上翹，形成了類似笑臉的曲線）；BGA哭臉曲線（電路板則因為TAL(Time Above Liquidous)過長，與回流焊爐的上下爐溫溫差過大，兩相交互作用下形成電路板板邊下彎，造成了所謂的哭臉曲線）。
如果這種哭、笑曲線嚴重變形時就會同時形成BGA的短路與空焊，只是通常都是兩者同時發生才比較容易出現這樣的的問題。下圖可以很明顯看出來BGA的笑臉與印刷電路板上的哭臉強烈擠壓BGA的焊球，以致幾機乎短路。一般來說，可以考慮降低回流焊爐升溫的斜率，或是將BGA預熱烘烤，消除其熱應力，或是要求BGA生產商使用更高的Tg…等方法來克服。
另外一些BGA的空焊可能原因有：
? 電路板的焊墊或BGA錫球氧化 。另外印刷電路板或BGA防潮不當，也會有類似問題。
? 錫膏過期 。
? 錫膏印刷不足。
? 溫度曲線（profile）設定不良，空焊處要測爐溫。另外升溫太快的時候也比較容易產生上述的哭、笑臉的問題。
? Head in Pillow（枕頭效應）。此現象經常發生在上述的BGA載板或印刷電路板經過回流焊時變形(dedormation)，當錫膏熔融的時候，BGA的錫球未接觸到錫膏，在冷卻的時候，BGA載板及電路板的變形減小，錫球回落接觸到已經固化的錫膏。
1. 用顯微鏡檢查外圍的BGA錫球，一般大概只能看最外圍的一排錫球，就算使用fiber光纖，最多也只能檢查到最外邊的三排，而且越裡面看得越不清楚。
2. X-Ray檢查（可以3D掃描最好）。檢查短路容易，檢查空焊看功力。
3. Red Dye Penetration (染紅測試)。這是破壞性測試，非到不得已不用，可以看出斷裂、空焊的地方，但需要細心有經驗。
4. 切片（cross section）。這個方法也是破壞性測試，而且比染紅測試更費工，算是將某一區域特別放大檢查。
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