第一節(jié) 絲印前的準備和加工
絲印阻焊劑的主要目的是為避免電裝過程焊料無序流動而造成兩導(dǎo)線之"搭橋"，確保電裝質(zhì)量。
（一）檢查項目
1、檢查和閱讀工藝文件與實物是否相符，根據(jù)工藝文件所擬定的要求進行準備；
2、檢查基板外觀是否有與工藝要求不相符合的多余物；
3、確定絲印準確位置，確保兩面同時進行，主要確保預(yù)烘時兩面涂覆層溫度的一致性；所制造的支承架距離要適當；
4、根據(jù)所使用的油墨牌號，再根據(jù)說明書的技術(shù)要求，進行配比并采用攪拌機充分混合，至氣泡消失為止。
5、檢查所使用的絲印臺或絲印機使用狀態(tài)，調(diào)整好所有需要保證的部位；
6、為確保絲印質(zhì)量，絲印正式產(chǎn)品前，采用紙張先印確保漏印清楚而又均勻。
（二）絲印質(zhì)量的控制
1、確保基板表面露銅部位（除焊盤與孔外）要清潔、干凈、無沾物；
2、按照工藝文件要求，進行兩面絲印，并確保涂覆層的厚度均勻一致；
3、經(jīng)絲印的基板表面應(yīng)無雜物及其它多余物；
4、嚴格控制烘烤溫度、烘烤時間和通風(fēng)量；
5、在絲印過程中，要嚴格防止油墨滲流到孔內(nèi)和沓盤上；
6、完工后的PCB半成品要逐塊進行外觀檢查，應(yīng)無漏印部位、流痕及非需要部位。
第二節(jié)絲印工藝
絲印工藝主要目的就是使PCB整板的兩面均勻的涂覆一層液體感光阻焊劑，通過曝光、顯影等工序后成為基板表面高可靠性永久性保護層。在施工中，必須做到以下幾個方面：
1、采用氣動繃網(wǎng)時，必須逐步加壓，確保繃網(wǎng)質(zhì)量；
2、所采用的液體感光抗蝕劑時，應(yīng)嚴格按照使用說明書進行配制，并充分進行攪拌至氣泡完全消失為止；
3、在進行絲印前，必須先采用紙進行試印，以觀察透墨量是否均勻；
4、預(yù)烘時，必須嚴格控制溫度，不能過高或過低，因此采用較高的精度的預(yù)烘工藝裝置，顯得特別重要。要隨時觀察溫度變化，決不能失控；
5、作業(yè)環(huán)境一定要符合工藝規(guī)定。
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