SMT是表面組裝技術(shù)(Surface Mount technology的縮寫)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種無引腳或短引線表面組裝元件(SMC/SMD，中文稱片狀元件)安裝在印制電路板上（PrintedCircuitBoard，PCB)在其表面或其他基板表面，通過再流焊或浸焊等方法進(jìn)行焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
SMT加工出現(xiàn)物料損耗的原因分析與對策
1、吸嘴變形、堵塞、損壞、真空氣壓不足、漏氣，導(dǎo)致吸料不起、取料不正確、識別不合格、拋料。
解決方法：技術(shù)人員必須每天檢查設(shè)備，測試NOZZLE中心，清潔吸嘴，并按計劃定期維護(hù)設(shè)備。
2、彈簧張力不足，吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致進(jìn)料不良；
解決方法：按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短，導(dǎo)致取料不良；
解決方法：按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損件。
4、取料不在材料中心位置，取料高度不正確（一般以零件后0.05mm為準(zhǔn)），導(dǎo)致偏差、取料不正確、偏差，識別系統(tǒng)作為無效材料丟棄；
解決方案：按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損件，校正機(jī)器原點。
5、真空閥、真空濾芯臟，異物堵塞。真空氣管通道不暢，吸入時真空不足，設(shè)備運行速度導(dǎo)致取料不良；
解決方法:技術(shù)人員必須每天清洗吸嘴，并按計劃定期維護(hù)設(shè)備。
6、機(jī)器定位不水平振動大，機(jī)器與FEEDER共振導(dǎo)致進(jìn)料不良；
解決方法:按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐螺母。
7、螺桿、軸承磨損松動，運行時振動、行程變化、取料不良；
解決方法:嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物和部件附著在螺桿上。按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損件。
8、電機(jī)軸承磨損、讀碼器、放大器老化，導(dǎo)致機(jī)器原點變化，運行數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，取料不良；
解決方法：按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損件，校正機(jī)器原點。
9、視覺、雷光鏡頭、吸嘴反光紙不干凈，雜物干擾相機(jī)識別，導(dǎo)致處理不良；
解決方法：技術(shù)人員必須每天檢查設(shè)備，測試NOZZLE中心，清潔吸嘴，并按計劃定期維護(hù)設(shè)備。
10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不足導(dǎo)致處理不良；
解決方案：定期維護(hù)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損件。
11、反光棱鏡老化積碳、磨損劃痕造成處理不良；
解決方法：按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損件。
12、氣壓不足，真空泄漏導(dǎo)致氣壓不足，取料不起或取出后在貼紙的途中脫落；
解決方法:按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損件。
13、供料器變形相互擠壓，導(dǎo)致送料位置變化，取料不良；
解決方法：要求操作。
14、給料器壓蓋變形，彈簧張力不足，導(dǎo)致給料器棘齒輪卡住，不卷帶拋料，檢查更換易損件。
15、相機(jī)松動、老化導(dǎo)致識別不良拋料；
解決方法：按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損件。
16、給料器棘齒輪、驅(qū)動爪、定位爪磨損、電氣不良、給料電機(jī)不良導(dǎo)致給料器進(jìn)料不良或給料不良；
檢查更換易損配件。
17、機(jī)器給料平臺磨損導(dǎo)致FEEDER安裝松動，給料不良；
解決方法:按計劃定期維護(hù)設(shè)備，檢查更換易損配件。
18、其他需要減速貼裝的特殊零件不減速貼裝，也會造成地下吸入率。
對策:給料減速，X/Y/H軸減速或調(diào)整每個動作配合時序控制。
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