SMT貼片加工的過程中因為訂單的量很小，不可避免的會出現頻繁的換線，上料，改料的現象。因此在這個過程中必須要有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現物料更新錯的現象。接下來深圳PCBA加工廠家-深圳宏力捷電子為大家介紹SMT貼片加工高效換料流程。
SMT貼片加工高效換料流程
1. 取出送料器并取出使用完的紙盤。
2. SMT操作員可以根據自己工位從物料架上進行相應工位取料。
3. 操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規格和型號是否相同。
4. 操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規格和型號是否完全相同。
5. 操作員進行檢查它的物料可以說明企業是否與托盤相符。
6. 上述檢查如有異常，貼片機操作員應立即通知延時處理。
7. 從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。
8. 取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關數據信息。
9. 根據SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 您必須進行一次有效填寫自己補充信息記錄。
10. 其操作人員通知工程質量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。
11. IPQC根據站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發展以及站點是否可以正確。
12. 在開始生產之前，上述貼片機的操作檢查已經完成。
以上的12步作為整個換料流程中的規范流程是貼片加工中必須要嚴格遵守的，每一步的流程都要有各個崗位的指導說明書，只有這樣才能避免出現換錯物料的情況。
深圳宏力捷SMT貼片加工能力
1. 最大板卡：310mm*410mm(SMT)；
2. 最大板厚：3mm；
3. 最小板厚：0.5mm；
4. 最小Chip零件：0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件；
5. 最大貼裝零件重量：150克；
6. 最大零件高度：25mm；
7. 最大零件尺寸：150mm*150mm；
8. 最小引腳零件間距：0.3mm；
9. 最小球狀零件（BGA）間距：0.3mm；
10. 最小球狀零件（BGA）球徑：0.3mm；
11. 最大零件貼裝精度（100QFP）：25um@IPC；
12. 貼片能力：300-400萬點/日。
為什么選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工？
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩定
? 累積服務上千家電子企業，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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